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防锈工艺对防锈油效果的影响

1、清洗：由于清洗不干净，在金属表面留有水分、手汗或盐类等，而所用的防锈油又缺乏足够的置换性，就存在锈蚀的隐患。有的使用溶剂为清洗材料，在溶剂中没有加具有置换性的防锈油，清洗时又正值高湿气候，在金属表面就会产生凝露现象，甚至在未涂防锈油前已锈蚀，如果不经处理直接涂油，就必导致产品锈蚀。也有在清洗后未及时防锈，也会使产品在未涂油前已锈蚀。

2、油封前的检查：金属制件在油封前应进行检查，必须清洁干燥，不能有锈。如已锈蚀必须除锈，不然锈蚀将会继续存在，甚至还会发展。除锈后按防锈工艺进行油封，保证油封质量。

3、加热：有些防锈油脂较稠，室温时不能浸涂或刷涂，需加热熔融后才能使用。如不按规定温度加热或长期在高温下操作，使有些添加剂分解成为有害的腐蚀剂，这种防锈油不但失去防锈性，相反成为腐蚀促进剂。故在加热时，必须按规定控制温度，不能长期高温或超温，不用时停止加热，以免防锈油脂变质，从而可保证防锈效果。

静电喷涂防锈油的要求

(1) 静电喷涂防锈油的外观应是均相透明的,即不浑浊,无沉淀。

(2) 静电喷涂防锈油要易于带电,同时要求在室温时油液电阻不小于600 kΩ,击穿电压不小于20 kV。油液电阻值太小会威胁到操作人员的人身安全及降低设备的性,喷油雾化效果差。

(3) 静电喷涂防锈油涂油是在潮湿环境中进行的,容易让水分混入油内。当油液中的水分含量超过0.05%时,将会对供油系统产生严重危害。此外,水分易使油液变质,过量的水使油乳化,影响钢板(带)涂油后的防锈效果,还会降低油液电阻值。因此,要求油中的水分含量不大于0.03%。

导致防锈油失效的原因

1、应用防锈油以前，工件清洗和干燥不。金属工件表面在涂覆防锈油前的清洗和干燥是很重要的，否则其效果将大大降低。在工件进行仔细清洗，去除油污及其他污物并经干燥后进行涂油前的检查时，应戴薄膜手套，不能直接用手或戴脏手套检查。

2、选错防锈油或防锈油质量不好必须按防锈油的选用要求选择使用防锈油，如选错了防锈油，就难免要造成锈腐。所以，防锈油使用前必须检查必须检查其符合质量要求后才能使用。

3、涂覆不良。如果防锈油使用不当，则不能发挥其应有的效果。若防锈油为热浸涂时，控制温度是很重要的，一般应该控制在65摄氏度~95摄氏度。对于大型工件，应在浸涂容器中停留一段时间，否则骤然凝结的涂层太厚而容易滑落，，还应使整个工件浸没。若采用溶剂稀释型防锈油，则浸涂后应停留一段时间，让溶剂充分挥发后才能进行包装。